Центробежное литьё

Наиболее популярные способы производства отливок из черных и цветных металлов:

• заливка в формы из песка;
• кокильное литье;
• центробежное литье.

Принцип действия процесса литья

При таком методе отливки сплав заливается в формы, которые вращаются вокруг оси, вертикальной или горизонтальной. Таким образом обычно отливаются тела вращения: диски, втулки, трубы и т.д.

Работа выполняется быстро, экономно расходуется металл (нет литников), отливки имеют хорошее качество.

Методы центробежного литья

Этих методов два:

• с горизонтальной осью вращения;
• с вертикальной.

Центробежное литье с горизонтальной осью вращения

Это наиболее распространенный метод. Отливка со свободной поверхностью формируется под влиянием центробежной силы. Непосредственно формой для детали является внутренняя поверхность изложницы. Сплав заливается в нее из ковша через заливочный желоб. Расплавленный металл растекается по внутренности изложницы, формируется пустотелый цилиндр. Когда он затвердеет, форма перестает вращаться, готовое изделие извлекается из нее.

Но при использовании горизонтальной оси вращения скорость частиц не может быть постоянной, так как сила меняется по направлению. Поэтому свободная поверхность смещается к низу.

Из-за этой особенности технологии в длинных формах ось делают наклонной либо двигают форму вдоль желоба, стоящего на месте.

Главный технологический параметр при таком методе - скорость вращения. От нее зависит прочность, плотность отливки, однородность ее состава, правильность литьевой формы.

Центробежное литье с вертикальной осью вращения

Когда ось вращения расположена вертикально, жидкий металл (или сплав) заливается в сверху, через отверстие, которое расположено по оси шпинделя.

Во время вращения формы металл растекается по боковым стенкам изложницы. Когда сплав затвердевает, ее останавливают, извлекают из нее готовое изделие. Характерная особенность таких деталей - в нижней части их стенки более толстые. Поэтому таким способом изготовляют детали небольшой высоты: короткие втулки, фланцы, кольца.

Достоинства и недостатки метода

К достоинствам данного метода можно отнести:

• экономный расход сырья (при этом способе нет литников);
• на расплавленный металл влияет центробежная сила, поэтому он лучше заполняет форму. В готовых отливках значительно меньше пор и раковин;
• возрастает плотность деталей;
• при литье труб и втулок не нужно нести расходы на технологические стержни.

Недостатки у этого способа тоже есть:

• если сплавы склонны к ликвации, из них трудно изготовлять отливки;
• размеры полости не получаются точными;
• загрязненность поверхностей изделий неметаллическими примесями и ликватами.

Использование центробежного литья

Оно выполняется на машинах с вертикальной или горизонтальной осью вращения с использованием литьевых форм из металла, песка, пластика.

При его помощи производятся отливки из стали, чугуна, титановых сплавов, алюминия, меди, бронзы, магния. Это трубы, кольца, втулки, подшипники, бандажи для трамвайных и железнодорожных вагонов.

Заказать центробежное литье в Атырау можно в компании «Велунд Сталь». Для заказа оставьте заявку на сайте, почте aturay@gkws.kz или по телефону +7 (7122) 950258.