Газовая резка

Газовая резка - операция по разрезанию стальных и металлических полуфабрикатов потоком кислорода, подаваемым из специализированного оборудования. Суть процесса раскроя состоит в горении материала, из-за смеси газа и кислорода, продаваемых на изделие, подлежащее обработке.

Металл заблаговременно нагревают до 1300 C открытым пламенем, потом подается струя кислорода, разрезающая продукцию согласно схеме. Современный метод позволяет осуществлять раскрой листового материала любой конфигурации, толщина которого не более 300 мм, а иногда и 1000 мм.

Данная технология не может использоваться для продукции, которая плавится при температурном режиме менее 600 С. Если применять такой металл, то кислород будет убирать верхний слой изделия, но не резать его.

Особенности газовой резки

К ним относятся:

• возможность взаимодействия с металлом различной толщины;
• любая степень сложности;
• быстрота осуществления и универсальность;
• может использоваться любая конфигурация реза;
• дешевизна обработки.

Газовый способ позволяет выполнять фигурный раскрой материала. Применяя газовый резак, можно создать ровный вертикальный край, не имеющий рваных швов. Увеличить качество можно, используя трафаретную резку. Среди преимуществ технологии - мобильность техники, из-за чего можно проводить аналогичные операции по шаблонным задачам.

Характеристики

Подбор газа для резания зависит от параметров металлического полуфабриката. Помимо технического кислорода может применяться ацетилен, разные виды газа (коксовый, нефтяной), пропан, метан, бутан, их комбинации.

Кислород применяется при данной операции, если металл имеет определенные свойства:

• повышенная теплопроводность;
• выделение значительного объема тепла;
• возникновение жидких шлаков в процессе;
• имеет температурный режим плавления тугоплавких окислов ниже температуры расплавки металла.

Для разрезания металлического полуфабриката его заблаговременно нужно подогреть. Затем металл сжигается, продукция сгорания удаляются струей газа.

Основные способы газовой резки

К ним относятся:

• Копьевая. Этим методом выполняется обработка нержавеющего металла, чугуна, низкоуглеродистой стали. Суть процесса состоит в том, что копье нагревается до температурного режима плавления, затем прижимается к разрезаемому полуфабрикату. Технология используется в металлургической сфере и машиностроении;
• Кислородно-флюсовая. Применяется для взаимодействия с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми расплавами. Этот метод отличается тем, что в струю газа добавляется порошкообразный флюс. Он является дополнительным источником тепла. Для кислородной резки допускаются только те материалы, температурный режим воспламенения которых ниже температурного режима их плавления. Помимо этого, для процесса требуется, чтобы температурный режим плавления окислов был меньше температуры плавления материала;
• Воздушно-дуговая. Технология базируется на плавлении материала при помощи электрической дуги. При эксплуатации этого способа газ подается вдоль электрода; Резка пропаном. Осуществляется, если необходимо раскроить титан, низколегированный, низкоуглеродистый стальной расплав. Оборудование этого вида не способно раскроить материал толще 300 мм;
• Подводная резка. Данная процедура может осуществляться и при подводных работах. В этом случае вода оттесняется от пламени с применением продукции горения или сжатого воздуха. Давление воздуха, газа, кислорода, подаваемых в оборудование, повышается с увеличением глубины, на которой выполняется операция. Резку эксплуатируют при водолазных работах ЭПРОН. В виде горючего используют водород (для значительных глубин) и ацетилен (для небольших глубин).

Процедура раскроя металла

Материал начинают резать с точки, от которой будет идти разрез. Затем происходит нагревание этой точки до температуры 1000-1300 С. После воспламенения металла пускают струю кислорода. Резак постепенно ведется по линии под углом около 84-85 градусов. Когда линия разреза достигнет 20 мм, угол наклона изменится на 20-30 градусов.

Оборудование для резки газом

Процесс осуществляется с применением такого оборудования, как:

• шланги;
• регулятор давления;
• баллоны газа;
• смеситель;
• газовая горелка.

Такое устройство помогает осуществлять обрезку металлической продукции и утилизировать отходы, а также осуществлять прочие действия, для которых не нужна особая точность.

Сфера применения газовой резки

Использование ее достаточно разнообразно. Данный метод необходим для проведения строительных, сельскохозяйственных, ремонтных работ. Также он востребован в быту. Технология не требует наличия специализированного оборудования или иных источников энергии. Тем более, оборудование с легкостью перемещается.

Технологией сваривается трубный прокат разных диаметров, металлы (черные и цветные). Может заготавливаться металлическая продукция разной формы. Применяя газовое оборудование, можно выполнять обработку не только ручным способом, но и автоматически. В автоматическом порядке можно применять изделия диаметром до 120 см.

Заказать услугу газовой резки в Атырау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.