Контактная сварка

Контактная сварка представляет собой процесс создания сварного монолитного шва посредством расплавления электротоком кромок свариваемых деталей и одновременного сжатия их. Такая технология относится к наиболее популярным методам сваривания, активно востребована в тяжелой промышленности, где используется для беспрерывного изготовления однотипной продукции.

Суть технологического процесса

Технология электроконтактной сварки на первый взгляд простая, состоит из ряда обязательных к выполнению процедур. По своей сути - это 2 физических неразрывных процесса: нагревание и давление. Во время прохождения электротока через соединительную зону выделяется тепло, служащее для расплавки металла. Сила тока для обеспечения достаточного выделения тепла должна приближаться к отметке в несколько тысяч ампер (иногда десятков тысяч). Вместе с этим на деталь имеет воздействие некоторое давление с одной-двух сторон, образуется плотный шов без дефектов (как видимых, так и внутренних).

Сами детали при правильной организации процесса нагреванию почти не подвержены, поскольку их сопротивление минимальное. Сопротивление, сила тока уменьшаются по мере образования монолитного соединения. Электроды сварочной установки, подверженные нагреву, охлаждаются специально внедренной технологией с использованием воды.

Особенности подготовки поверхностей

Выделяют много способов, позволяющих обработать поверхность перед применением электроконтактной сварки, среди которых:

• обезжиривание;
• зачистка;
• пассирование, нейтрализация;
• сушка, снятие оксидной пленки.

Поверхность перед началом процесса должна обеспечивать сопротивление, равное на всей протяженности контакта и минимальное - между электродом и деталью. Также, поверхности свариваемых элементов должны быть гладкими, без впадин, выпуклостей.

Оборудование

Устройства для контактного сваривания классифицируют на:

• передвижные;
• неподвижные;
• универсальные или подвешенные.

По роду электротока их делят на: постоянного, переменного тока (конденсаторные, трансформаторные).

Аппаратура состоит из 3-х частей:

• электросистемы, отвечающей за расплавление деталей, контроль циклов работа/отдых и установку текущих режимов;
• механической части, представленной гидравлической (пневматической) системой с разными приводами;
• водяного охлаждения, которое состоит из контура (первичного и вторичного), разводящих штуцеров, реле, вентилей, шлангов.

Электроды

Функция электродов - не только замыкать электрический контур, они также передают механическую нагрузку, служат теплоотводом от сварного контакта, в ряде случаев помогают перемещать заготовку. Электроды для контактной сварки по форме, размерам различают в зависимости от используемых установок, свариваемого материала. Они должны выдерживать температурные показатели, превышающие 600 град, давление до 5 кг/кв.мм. Поэтому их производят из хромовой, кадмиевой или хромциркониевой бронзы. При этом, даже такие мощные сплавы долго выдерживать обозначенные нагрузки не способны, быстро выходят из строя.

Разновидности контактного сваривания

В зависимости от технологии формирования сварного пятна существует несколько видов:

• Точечная. При данной схеме сваривание происходит в одной точке или одновременно в нескольких отдельно взятых;
• Рельефная. Принцип выполнения одинаковый с точечной сваркой, но отличие заключается в том, что у сварного шва и электрода похожая рельефная форма. Обеспечивается такая рельефность за счет естественной формы элементов или же созданием специальных штамповок;
• Стыковая. Для соединения деталей, их прижимают друг к другу, а затем всю плоскость контакта оплавляют;
• Шовная. При процессе сваривания несколько сварных элементов располагаются с перекрытием, внахлестку, с помощью вращающихся роликов (дисковых электродов) формируется монолитное соединение.

Главные преимущества контактной сварки

К преимуществам относятся:

• Высокая стабильность работы. Настроив устройство один раз, оно способно функционировать долгое время без какого-либо внешнего вмешательства, сохранять качество работ;
• Высокая производительность. Время создания сварной точки - доли секунды;
• Удобство, легкость управления аппаратом. Не требует высокой квалификации исполнителей;
• Низкие расходы на обслуживание. Ведь в качестве расходного сырья выступают контактные электроды;
• Аккуратность сваривания.

Применение контактной сварки

Область ее применения большая. С помощью нее можно соединять практически все конструкционные материалы - легированные, низкоуглеродистые стали, коррозионностойкие, жаропрочные сплавы, а также сплавы на основе титана, магния, алюминия.

К наиболее распространенным способам принадлежит точечная сварка. Этот способ широко применяется в строительстве, автомобиле-, вагоно- и авиастроении, радиоэлектронике.

Шовная используется при изготовлении разных герметичных емкостей, к примеру, автомобильных топливных баков, камер, емкостей бытовой техники, плоского типа отопительных радиаторов и др.

Стыковая сварка оплавлением востребована при сваривании трубопроводов, арматурных стержней, железнодорожных рельсов, длинномерных заготовок из конструкционных сталей и сплавов.

Заказать услуги контактной сварки в Атырау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.