Лазерная резка

Лазерная резка или Laser Beam Cutting - это раскрой, резка, в процессе которых материалы в зоне реза нагреваются, разрушаются. В основе технологии-LBC лежит лазер с высокими мощностями, влияющими на заготовку через прожиг высокотемпературными режимами. Благодаря сфокусированному лучу на определенные участки поверхности, получают продукт с высоким качеством обработанной поверхности, без ее деформации.

Чтобы осуществить прожиг, режущая головка лазера не касается заготовленного объекта. За счет чего технология подходит и для твердых, и для более хрупких материалов. Методом такой резки обрабатывают металлы, а также оргстекло, пластик - зеркальный, фольгированный, акрил и прочие. Также для раскроя доступна тонколистовая сталь.

Виды лазерной резки

Работа проходит с использованием оборудования с числовым программным типом управления. Так упрощается производственный процесс, получается готовая продукция, которая не требует дополнительных методов обработки. В зависимости от станка, лазерная резка есть следующих видов:

• Газовая. Выполняется на газовых установках, которые в качестве рабочего сателлита используют газы для прокачки в продольной либо поперечной схеме. За счет электроразряда лазер возбуждает атомы, частицы которых излучают монохроматический свет. Особое внимание в современной промышленности сосредоточено на применении щелевидных установок, функционирующих на углекислом газе;
• Твердотельная. На установках по типу твердотельные. Это лампы накачки плюс рабочее тело - стержень искусственного рубина, иттриевого гранатового неодима. Лампа передает к рабочему сателлиту заданный уровень излучения в непрерывном/импульсном режиме;
• Газодинамическая. На газодинамических установках, нагревающих газы до 2-3 тысяч град. После нагрева оборудование запускает скорости, которые превосходят скорости звука, пропускает их сквозь сопло. Охлаждается.

Оборудование

Оборудование для лазерной резки - это газовые, твердотельные, газодинамические установки. Их лазерный луч, в сравнение со световолнами, со статичной частотой и длиной, высоконаправленностью, когерентностью (процессы, протекающие в лазерном луче согласованы между собой). Вне зависимости от группы, все приборы состоят из таких элементов:

• Система из сопел, аппарата для подачи газов, лазера по типу юстировочный, зеркал с поворотным механизмом, оптических элементов, прочего;
• Излучатель из зеркальных резонаторов. Последний состоит из среды активного действия, аппарата накачки-обеспечения модуляцией;
• Система управления, контроля рабочего процесса;
• Узел перемещения лазерного луча, заготовки.

Системы и устройства воздействуют с помощью луча лазера на поверхность полуфабриката, повышая температуры зон соприкосновения до точки кипения, испарения материала.

Методы лазерной резки

Лазерная резка (на примере металла) возможна: 1) плавлением; 2) испарением.

Первый метод подходит для тонкостенных деталей. Для этого выбирают высокомощностное оборудование, металл с особо строгими требованиями к толщине. Метод плавления более распространен, проходит с применением азота, воздуха, кислорода, инертных газов. Их при помощи спецустановок вдувают в участок реза. Если используют кислород, то достигают активизации в процессе металлического окисления, уменьшают отражающую способность металла, увеличивают тепломощность зон реза. Кроме того, получается выдувание металлических частиц с мелкими фракциями, а также продуктов сгорания, что облегчает притоки кислорода до зон обработки.

Характеристики лазерной резки металла

Лазерная резка характеризуется такими отличиями:

• Без механического контакта (полностью исключен с поверхностью);
• Совместима с материалами с особой хрупкостью;
• Высокоточная. Точность обработки достигает до 0,01 мм у заготовки с 2 мм толщиной;
• Малая себестоимость;
• Минимум отходов;
• Высокий процент детализации картинки, без изъянов, например, как заусеницы с наплывами;
• Высокие скорости реза;
• Возможность получить детали по любым чертежам;
• Широкий диапазон для толщины материалов: 0,2-20 мм - сталь (нержавеющая - до 50 мм), 0,2-15 мм - латунь с медью, 0,2-20 мм - алюминиевые сплавы.

Лазерная резка являет собой универсальную технологию, а перечисленные отличия - ее преимущества при обработке, разделении слоистых материалов, металлоизделий и деревянных, композитов, горных пород, полимер-, бумажной, керамической и пр. продукции. Помимо высокой точности получаемых результатов, отсутствия повреждений, деформаций, это одна из малочисленных методик, пригодных и для тонкостенных, и для мягких, и для горючих материалов. Лазерная резка обладает и другими особенностями, которые важны для промышленности и производства.

Применение готовой продукции

Применяются во многих сферах производства, часто для выпуска товаров небольшими партиями. При помощи технологии производят детали, элементы для машиностроения, сферы ЖКХ, ремонтно-механических цехов, строительства, декора и т.д. Стеллажные и декоративно кованные элементы, вывески, трафареты, детали роботизированной техники и многое другое не обходятся без данного способа для рационального применения полотна с минимальными отходами, возможностью создания продукции со сложными конфигурации.

Заказать услуги лазерной резки в Атырау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на нашем сайте или по телефону.