Полировка металла

Нужна обработка металла? Перезвоним, чтобы обсудить детали

Полирование металла

Полировка металла представляет собой финишную обработку металлоизделия, во время которой с поверхности снимают тонкий слой материала. Полированную продукцию высоко ценят за ее декоративный блеск, эстетичный внешний вид и отменные эксплуатационные характеристики.

Металл при правильно выполненной обработке становится похожим на зеркало, а его коэффициент отражения достигает отметки 95%. Идеально гладкая поверхность отличается высокой коррозионной стойкостью, поскольку на ней почти нет никаких неровностей и агрессивным загрязнениям негде скапливаться.

Полировка металла фото

Полировку лучше всего применять к неокрашенному металлу (без наличия анодной обработки). Такая поверхность обязательно должна быть достаточно гладкой, без каких-либо ржавых пятен, расслоений, включений, либо же крупных дефектов, в частности, глубоких рисок или царапин. Допустимыми неровностями могут быть:

  • задиры, налипы, заусенцы (до 0,03 мм);
  • пузыри, кратеры, плены (до 0,01 мм);
  • продольного и поперечного типа следы от матрицы (до 0,005 мм).

Основные способы полировки

Данный вид обработки производят следующими наиболее распространенными методами:

  • механическим;
  • электрохимическим;
  • химическим;
  • электролитно-плазменным.

Сглаживание поверхности при использовании химического, электролизного способов происходит за счет действия химических и электрохимических реакций. На показатель качества окончательной полировки влияет большое количество факторов, среди которых следует отметить неукоснительное соблюдение установленной технологии (состав раствора, равномерность, срок его воздействия). Применение агрессивных химикатов приводит к достаточно быстрому изнашиванию гальванических ванн, а те растворы, которые уже отработаны, необходимо обязательно утилизировать.

В общем, электролизные процессы весьма энергоемкие, что в итоге существенно увеличивает стоимость работ. В связи с этим, данные методы актуальны для качественного полирования металлических изделий в крупных промышленных объемах.

Механический вариант считается самым выгодным. Для такой обработки необходимы: обычный полировальный станок (ручного типа машинка), абразивные пасты и разной жесткости насадки. Затраты энергии, при этом минимальны. На окончательное качество зеркальной поверхности влияет только профессионализм мастера.

Минусом же механической полировки выступает ее трудоемкость. По этой причине к данному методу прибегают при обработке металлической продукции в малых или средних масштабах.

Процедура выполнения механической полировки

Полировку изделия из металла производят в несколько этапов:

  • грубое шлифование с помощью войлочной твердой насадки, чтобы устранить основные дефекты;
  • удаление микроцарапин посредством мелко- и среднезернистых наждачек;
  • зеркальное полирование с применением мягкого войлока, полироли;
  • зачистка поверхности от возможных остатков полирующей смеси, жирных видов пятен;
  • нанесение на металлоизделие антиокислительного защитного покрытия.

Механический способ отличается множеством важных нюансов. Обработка фигурной продукции больших размеров осуществляется с использованием абразивных лент, а детали, плоскости небольших (средних) параметров полируют войлочными кругами. Начальную грубую обработку проводят с помощью жестких кругов, промежуточное полирование - наждачной бумагой (с зернистостью №80 и ниже) или мягкими кругами, а финишную доводку до получения зеркального глянца - мягкими шайбами из кожи или х/б кругами.

Двигать кругом обязательно нужно по правильной траектории. Плоские поверхности полируют от середины. Обработка условных четвертей выполняется поочередно: вдоль и поперек. В начале процесса угол наклона круга составляет 30°, а затем меняется и равен 45° и 60°. Шары, конусы, цилиндры обрабатывают под определенным наклоном, при этом движения круга рекомендовано производить вправо и влево.

На итоговое качество поверхности отполированного изделия влияют удельное давление, скорость вращения круга. Высокая частота вращения (примерно 2800 об./мин) подходит для первичного, промежуточного этапа полировки, а более низкие скорости применяют на стадии доведения до зеркального блеска. Благодаря большому удельному давлению увеличивается интенсивность процесса, но по достижении некоторого предела, качество обработки уменьшается. Кроме этого, подбирая давление, скорость, необходимо брать во внимание сам материал. Например, полировка стали осуществляется при давлении круга в пределах 1-2 МПа, скоростном показателе 30-35 м/с, а алюминия (в т.ч. его сплавов) - при давлении от 0,1 Мпа до 0,4, скорости 18-22 м/с.

Любой из этапов полирования выполняется с использованием специальных составов пастообразной консистенции с определенной основой, тонкостью абразива. Самыми распространенными основами считаются: стеарин, парафин, техническое сало, а также олеиновая кислота. К абразивным порошкам относят оксиды хрома, олова, железа, прочих металлов, некоторые вещества природного происхождения (мел, тальк). Мастера применяют и уже готовые пасты, и композиции.

Полирование металла фото

Применение полировки

Металлопродукцию с качественной зеркальной полировкой используют везде, где необходимо достичь высоких эксплуатационных свойств, декоративного эффекта. Обработке подвергают листовой металл, профили, фурнитуру, другие металлические изделия.

Отполированные изделия из металла востребованы в строительстве, автомобильной промышленности, химической, пищевой отраслях, в декорировании фасадов, изготовлении элементов рекламных конструкций и пр.

Заказать полировку металла в Атырау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на услуги полирования металла на нашем сайте или по телефону.