Порошковое литьё

Порошковое литьё - это литьевая технология с использованием давления. Выполняется с применением материалов на основе порошков под названием PIM. Это высокотехнологичная процедура, в процессе которой формируют сложные изделия. Она дает возможность объединения преимуществ керамики с металлами с достоинствами метода литья под давлением.

Технология порошкового литья

По технологии получают сложные элементы и детали. Для этого используют керамические сплавы с оксидом циркония, оксид алюминиевые (CIM). Возможно применение низколегированного, нержавеющего или с жаропрочными качествами класса сталей (MIM). Не исключены: спецсплавы, инструментальные, магнитомягкие и др. сплавы.

Для технологии выбирают преимущественно порошки ультратонких металлов, химическая чистота которых с особо высокими показателями. Частицы таких металлов с определенной структурой и формой, размером фракций от 10 и до 20 мкм.

Характеристики получаемых деталей следующего плана - вес - 0,05-200 г при точности не более 9 квалитет. Поверхность имеет до Ra 2,5 шероховатость, что соответствует коэффициенту использования в 0,99. По плотности получаемая продукция относительно продукции после проката 94 к 100 %. Толщина стенок деталей равна примерно 0,5..30 мм. Допуски составляют от 0,1 и до 0,3 % на отклонения. Возможно изготовление изделий как с фактурной, так и полностью гладкой поверхностью, доступной для последующей обработки оксидированием, гальванизацией и другими известными методами.

Процесс литья

Состоит как минимум из 4-ех главных этапов.

• На первом осуществляют подготовку металла (высоконаполненного частицами) либо заготавливают керамико-полимерное сырье;
• На втором выполняется переработка сырья при помощи литья;
• Третий этап - это удаление полимеров со спеканием;
• Заключительный включает отделочные технологии. Из часто применяемых - это абразивная галтовка, печатание, шлифование. Также доступны обжиг с лазерной обработкой. В качестве связующих компонентов допускаются термопласты, а также категория реактопластов. В результате чего полученная смесь, называемая фидстоком, отливается под определенным уровнем давления.

В конечном итоге из полуфабрикатов убираются ранее добавленные связующие компоненты. Для этого в начале применяют метод экстракции, следом - термический метод. В заключении продукция спекается при высоко температурных режимах, в регулируемых условиях атмосфер. Во время управления процессом строго ведется учет на соответствие конфигураций с конструкциями прессовочных форм, к ним предъявляются жесткие требования. Это обеспечивает полную согласованность в процессе от фаз полимерного выжигания и до спекания. За счет чего технология дает возможность одновременного сочетания точности инжекционного литья по отношению как к металлам, так и керамическому сырью.

Преимущества изделий

Помимо износостойкости, химстойкости, фрикционных параметров, магнитных свойств, изделия по технологии PIM обладают следующими преимуществами:

• хорошим показателем на твердость;
• высоким термостойким уровнем, который по своему значению приближен к данным по тепловому расширению у стали либо керамики.

Сама технология обеспечивает широким спектром возможностей, чтобы придать продукции требуемые органолептические качества. Например, готовые детали с блестящей поверхностью, могут быть окрашены в разной цветовой гамме, тактильно приятны. Комбинация из важных качеств у исходно применяемого сырья дополнена, приумножена преимуществами самой технологии литья. Последняя позволяет не только свободно придавать любую в трехмерной плоскости форму, но и совмещать разные методы производства как литье двухкомпонентное с ДВФ техникой. Гарантирует надежность проведения технического процесса.

Это инновационная технология с безотходным производством, существенно экономящая средства на механической обработке. С ее помощью получают высочайшего качества изделия, которые соответствуют точению по типу чистовое. Продукция характеризуется размерной точностью, обеспечивающей отправку деталей на участки сборки без дополнительной обработки.

Применение

Область использования продукции, полученной по средствам технологии PIM, задана качествами перерабатываемых материалов. Благодаря высокой химстойкости, хорошими фрикционными параметрам с износостойкостью, включая сухое трение, магнитным свойствам, детали используют от автомобилестроения и до установки в коммуникационную технику. Они служат панелями, декоративно оформленными корпусами. Востребованы в приводных элементах, как червяки, подшипники, клапаны, пользуются спросом в медицинской сфере, например, для струйной, дозирующей техники и т.д.

Детали встречаются в мобильной, портативной технике, пористых фильтрах. В технологии особо нуждаются такие области, где требуется сочетание на высокопрочность с ювелирной точностью. К примеру, авиастроение, стоматология, медицина, часовое производство, промышленность, выпускающая высокоточное оборудование.

Заказать порошковое литьё в Атырау можно в компании «Велунд Сталь». Для заказа оставьте заявку на сайте, почте aturay@gkws.kz или по телефону +7 (7122) 950258.