Полировка полос

Полирование полос

Полировка полосы - это финишная стадия в технологическом процессе изготовления металлоизделий, сплавов. Представляет собой снятие небольшого слоя с поверхности материала. Выполняется по ГОСТ 9.301-86, который не предъявляет особых условий к блеску поверхности, но исключает коррозию, борозды, царапины, прочие дефекты после проведенной ранее обработки.

Классы полировки

Разработаны классы для полировки полосы, определяющие нужный уровень по шероховатости профилографами или микроскопами. По ГОСТ 2789-73 выделяют 14-ть классов поверхностной шероховатости:

• 1, 2, 3 - обработка заточкой, строганием или фрезеровкой для получения поверхности с очень заметными признаками воздействия и шероховатую 80, 120, 320 мкм;
• 4, 5, 6 - получистовая обработка или мягкими абразивными средствами для получения поверхности с еле заметными признаками воздействия и шероховатую 10, 20, 40 мкм;
• 6, 7, 8, 9 - обработка методом шлифования или тонкого точения для получения поверхности незаметными признаками воздействия и шероховатую 1,3; 3,2; 6,3 мкм;
• 10, 11, 12, 13, 14 - финишная обработка методом полировки или мягкого вида полирования для получения поверхности с идеальной гладкостью и зеркальным блеском и шероховатую 0,05; 0,1; 0,2; 0,4; 0,8 мкм.

Мероприятия в ходе полировки полосы должны придавать заготовке внешнюю привлекательность, потребительский вид и качества.

Способы полировки полос

В промышленных условиях для полировки полосы используют 6-ть профессиональных способов:

1. Механический - проходит при помощи шлифовальных станков, обеспечивающих качественность полировке и появление первоначального блеска. Оборудование работает за счет абразивного круга, покрытие которого подбирается исходя от обрабатываемого сырья и характера проводимых операций. Процесс полирования полосы осуществляют в три подхода: полировальные круги и места обработки детали смачиваются водой, далее приступают к обработке участков изделия, затем войлоком полируют металл. В финале все затирается алмазной пастой, возвращающей поверхности идеально гладкое состояние и зеркальный отблеск;
2. Химический - выполняется специальными растворами на основе химических реагентов или кислоты. В растворы, разогретые до определенных температур, на несколько минут окунают деталь, что обеспечивает химическую реакцию, разрушающую дефектные слои заготовки;
3. Электрохимический - способ, схожий с химическим, так как изделие также опускают в раствор химических реагентов или кислоты. Отличие в том, что реакция появляется после прохождения электротока через деталь. Ток не просто ускоряет разрушение оксидного поверхностного слоя, действуя даже в незаметных участках и углублениях. С его помощью изделию быстрее придают идеальную гладкость и зеркальный блеск;
4. Плазменный - этот способ действует аналогично предыдущему. Через погруженную в химический раствор деталь также проводят электроразряд. Разница в том, что в этом случае применяют растворы на основе солей аммония. Плюсом этого метода полировки, кроме идеальной гладкости и зеркального блеска, является дополнительно созданная защита против воздействия коррозии и образования разных дефектов;
5. Лазерный - это полировка полосы, не нуждающаяся, помимо лазерной установки, в полиролях, абразивных материалах, хим. растворителях. На поверхность полосы воздействуют лазерным пучком после подачи световых импульсов света. Вырабатываемая таким образом энергия преобразуется в плазму, которая распадаясь, образует ударную волну. После световой импульс без необходимой длины для повреждения детали расщепляет поверхность металла. Поэтому, если изделию нужна глубокая степень очистки, его обрабатывают не единожды, а несколько раз воздействия лазером на одно и то же место;
6. Ультразвуковой - это полировка полосы посредством ультразвука. Работает на различных поверхностях благодаря методу дробления, разрушающего дефективный металлический слой поверхности. Метод пригоден только, если была оказана нагрузка на материальную основу детали. В процессе его колебания от ультразвуковой волны создают трещинки, сколы, потому верхний слой поверхности полосы отходит сам по себе. Этот метод особенно необходим, когда материал не проводник электротока, не реагирует по типу анода по примеру электрохимического способа очистки. Его также рекомендуется применять, если требуется отшлифовать тонкие и хрупкие участки изделий. Например, у драгоценных металлов или камней.

На предприятиях методы применяют после подготовительного этапа, включающего обработку поверхности сжатым воздухом и крупноабразивами, очистку щетками для удаления окислов, шлама, обезжиривание, в том числе и электрохимическое.

Применение готовой продукции

Готовая стальная, алюминиевая, латунная и продукция из другой металлической основы, прошедшая через полировку полосы на станках для обработки или любым иным способом, применяется для изготовления деталей машин, велосипедов, судовой арматуры, мебели - столов, стульев, перил, карнизов.

Полировка полосы возможна и на завершающем этапе обработки шлифованием, так и в качестве самостоятельной процедуры.

В компании «Велунд Сталь» можно заказать полировку полосы в Атырау необходимым способом. Работы в производственном цеху и с выездом на объект. Оставьте заявку на полирование металла на сайте, в онлайн-боте или по телефону.