Полировка профиля

Полировка требуется для улучшения вида металлического профиля и придания ему более высоких потребительских свойств. Обработка придает прокату эстетичный блеск, она применяется для подготовки к нанесению гальванических покрытий. В промышленном производстве используются такие методы:

• механический;
• химический;
• электрохимическая технология;
• электролитно-плазменный.

Отрицательные стороны традиционной обработки

Первые три вышеперечисленных технологии обладают рядом ограничений использования. Главным ограничением считается невозможность автоматизации при применении механического или электрохимического способов обработки поверхностей проката в больших партиях. Затруднения применения традиционных типов полировки обладают экономическими технологическими причинами. Экономическое сложности связаны с высокой ценой производственного оборудования и приборов с ЧПУ. Технологические причины сложностей применения традиционных способов окончательной обработки обусловлены сложностями создания автоматизированного процесса изготовления.

Вынужденное применение ручного труда на стадии полировки, активации поверхности либо очистки не дает возможность наладить бесперебойную деятельность промышленных автоматизированных линий. Часто из-за применения устаревших способов производственная линия принимает вид конвейера, что существенно удорожает изготовление и в результате негативно сказывается на конкурентоспособности изготавливаемой продукции.

Технологии полировки профилей

Технология полировки способом совмещения различных методов и типов обработки поверхностей.

Часто обрабатыванию поддается продукция без заблаговременной поверхностной полировки с шероховатой поверхностью, обладающей грубым рельефом. Это влечет необходимость продолжительной электролитно-плазменной полировки, предполагающей снятие существенного слоя материала, ведет к излишней трате электроэнергии. Помимо этого, в ходе полировки грубой разветвленной поверхности проявляется явление, когда плотность тока на первом этапе в два раза выше, чем на последнем этапе. Это обусловлено тем, что изначальная площадь шероховатой поверхности, взаимодействующая с электролитом, в два раза больше, чем получаемая по итогу.

На практике полировку лучше выполнять в два шага. Сначала выполнить очистку и обезжиривание изделия, затем - полировку. Очистка продукции перед полировкой требуется, так как при производстве металлического проката технологией литья или при его температурной обработке, даже в нейтральных веществах не получается избежать соприкосновения поверхности изделия с окислительной средой в сфере повышенных температур, когда проводится поверхностное окисление. Чтобы очистить металл перед полировкой, используют следующие методы:

• галтовка;
• подводная шлифовка;
• обработка с использованием ультразвука;
• полирование чугунным песком;
• обрабатывание при помощи корундовой крошки;
• гидроабразивное;
• химическое, электротравление.

Типы обработки поверхности после осуществления газоплазменной резки

Сглаживание шероховатостей не обязательно выполнять способом срезания выступов. Заблаговременная обработка может выполняться способом поверхностной пластической деформации.

В некоторых случаях механические способы обрабатывания пастами заключаются в разминании выступов. С этой целью в состав паст добавляют особые смазывающие, поверхностно и химически активные элементы, разупрочняющие поверхность и небольшие окисные составляющие, к примеру, окись хрома, обладающая инертностью.

Полировка электрольтно-плазменной технологией

Для экономии электроэнергии разумно применять метод электролитно-плазменной обработки в два шага. На первой стадии сглаживают грубый рельеф поверхности, используя энергосберегающие методы. На второй стадии используется окончательная кратковременная электролитно-плазменная обработка.

К примеру, при обработке изделий из нержавейки, считающейся пластичной и мягкой, на первой стадии могут использоваться такие способы:

• пескоструйка чугунной крошкой малого размера;
• шлифовка в воде, выполняется водостойкой шкуркой;
• обработка жесткой щеткой из металла;
• электротравление;
• отбеливающее травление.

Дальнейшая электролитно-плазменная обработка может выполняться в растворе сульфата аммония при температурном режиме 80°C.

Методы обработки металла с применением зачистки

Если исходная заготовка, поверхность которой обработана шкуркой, полируется до глянцевого блеска на протяжении 5-6 минут, то изделия, обработанные до матового состояния, полируются в 2 раза быстрее.

Типы обработки металла технологией кравцевания

Достаточно результативна предварительная обработка щетками шлифованной поверхности. Рельеф выравнивается благодаря пластической деформации материала, часто путем кварцевания (стирания, царапания изделия).

Способы обработки металла путем травления

Хорошие результаты получают при химическом травлении, потому что при этом на металле появляется окалина, сложно снимаемая электролитно-плазменной обработкой на протяжении 15 минут.

Заказать полировку профиля в Атырау можно на сайте «Велунд Сталь». Вы можете оставить заявку на полирование профилей на нашем сайте или по телефону.